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拋丸機器廠家常見故障及處理方法

首先，分析拋頭軸承出現(xiàn)問題的原因及采取的措施。

拋頭軸承在消耗過程中存在的主要問題有:設備不規(guī)范、潤滑油短缺、疲勞磨損、外力破壞等。相應措施:嚴格按標準停機，定期檢修軸承，添加潤滑油，改善暢通狀況。原拋頭軸承體由高壓槍供油，8個拋頭加光油需要3個小時，不安全，浪費時間。

目前，各拋頭軸承部分由高壓鋼絲軟管連接，由高壓油泵自動加油。8個人頭投出來只需要10分鐘，效率高。潤滑油的選擇是否恰當，將直接影響拋丸機器的使用壽命和良好的加工性能。通常磁頭軸承外部溫度不易超過60，所以采用改性磺基聚酯1615EN，耐水性強。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100度)，使用壽命長。選擇軸流風機停止強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度，加大甩頭體排氣孔，自動添加滑油。定期維護葉輪、葉片、護板和皮帶，以消除外力引起的機械共振。

二、葉片損壞分析及采取措施。

拋丸機器制造商的刀片經(jīng)常受到投擲物的沖擊，因此刀片是拋丸機器中容易損壞的零件。葉片磨損或破裂會使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時振動。如果發(fā)現(xiàn)刀片有深槽或磨損過半，應及時更換。另外，葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損。有鑄造缺陷的葉片會使在運動過程中彈跳，進而沖刷葉片，加劇葉片磨損。為了保證拋丸機器的穩(wěn)定性，必須成對停止更換刀片，即必須同時更換刀片，以達到良好的動平衡。如果拋丸機的刀片問題導致拋頭工作不正常，更換所有刀片。不得使用有鑄造缺陷的葉片。注意，安裝葉片時，一組8片葉片的重量差不超過5g。

第三，分析定向套損壞原因并采取措施。

拋丸機器的定位套固定在拋丸機器的外殼上。旋轉(zhuǎn)定向套可以改變拋丸的方向。當定向套有深槽或定向套磨損約10mm時，應更換。的徑向散角由定向插口與葉輪中心線的偏置角決定，一般為45°左右。

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