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鋼管內(nèi)外壁拋丸機適用于大中型鋼管的表面清理和強化。清洗后鋼管呈現(xiàn)銀白色金屬光澤，表面抗拉強度和抗壓強度提高。該機為通過式，輥道連續(xù)輸送工件，邊旋轉(zhuǎn)邊移動，無需人工送料，生產(chǎn)效率高，清洗效果好。鋼管內(nèi)外壁專用拋丸機適用于鋼管及鋼管制品的表面處理。去除表面氧化皮、焊渣等雜物，呈現(xiàn)金屬光澤，增加表面積，便于工件表面噴涂。廣泛應(yīng)用于石化、鋼鐵、城市集中供熱、給排水等行業(yè)。
它的工作原理是:將規(guī)定數(shù)量的工件放入清洗倉后，關(guān)閉門，啟動機器，工件由滾輪帶動，開始翻轉(zhuǎn)。同時，拋丸裝置高速拋出的形成扇形束，均勻撞擊工件表面，從而達到清理的目的。拋出的和沙粒從XK帶上的小孔流到底部的螺旋輸送機，被螺旋輸送機送入升降機，再被提升到分離機。含塵氣體被風機吸入除塵器，經(jīng)過過濾，變成潔凈的空氣，排入大氣。灰塵通過空氣反吹落入吸塵器底部的塵盒，用戶可以定期清理。廢砂從廢管中流出，可以被使用者重新利用。砂混合物通過回收管回收到室內(nèi)，然后通過分離器分離后重新使用。拋丸裝置的布局由計算機三維動力學模擬，布局的所有角度和位置由計算機設(shè)計確定。在照顧到所有待清洗工件的基礎(chǔ)上，盡可能減少的空拋，從而大限度地提高的利用率，減少清洗室內(nèi)防護板的磨損。
具體優(yōu)點如下:
1)本機采用無坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，降低投資成本。
2)結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，清洗質(zhì)量好，工作安全可靠，運行穩(wěn)定。
3)潔凈室采用高鉻錳板，耐磨，耐沖擊，強度好。
4雙鉤結(jié)構(gòu)，獨立工作，互不影響，生產(chǎn)效率高。起重機采用行星原理，自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)同時進行，使加工的工件沒有陰陽面。
5)二次除塵(旋風除塵，布管過濾)，吸力場地大，濾塵干凈，排風符合環(huán)保標準。
6)裝配嚴謹，軸承質(zhì)量高，電機運轉(zhuǎn)噪音低。
拋丸清理室的室系統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)由室殼、室頂和室內(nèi)防護板組成。殼體底部有螺旋輸送機，內(nèi)部有履帶及其傳動結(jié)構(gòu)，末端有端板，內(nèi)部有耐磨護板，腔體頂部有拋丸裝置。安全拋丸裝置設(shè)計有簡單可靠的安全保護裝置，在設(shè)備檢修和潤滑時，能保證進入潔凈室人員的安全。
當圓鋼和鋼管自動輸送清理室內(nèi)區(qū)時，隨著前進不斷旋轉(zhuǎn)的圓鋼和鋼管的圓周面受到縱向拋擲的高速流的打擊和摩擦，使氧化皮、銹層和異物迅速脫落，露出金屬本色。清理室外，通過兩側(cè)輥道裝卸工件。在清理過程中，散落的粉塵混合物通過腔室漏斗，以垂直和水平螺旋方式輸送，并在升降機的下部收集，然后提升到機器上部的分離器，分離出的好由拋丸器落入料斗中回收利用；拋丸清理產(chǎn)生的粉塵由排氣管送入除塵系統(tǒng)，凈化后排入大氣，顆粒狀粉塵被捕集收集。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機有：網(wǎng)帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

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氣缸體是機器的關(guān)鍵部件，其表面的殘留物會立即危及機器的特性和質(zhì)量。因此，汽車制造廠一般需要在安裝機墩前終止沉降并加固，而機墩是中小型可懸掛工件，應(yīng)用鉤型拋丸機更方便。富達邊肖將為您介紹鉤型拋丸機的優(yōu)點和沉降缸體的實際效果。

吊鉤拋丸機優(yōu)點:機器可自動被吊鉤掛住，機器筒體可送至拋丸除銹室，運行速度可自主調(diào)節(jié)。拋丸除銹室內(nèi)有反向安裝，使機器的氣缸經(jīng)常旋轉(zhuǎn)，以接觸各個方向的噴丸束。

拋丸除銹室厚鋼板采用MNn13板保護，，合理保證缸體沉降安全。它是一臺全自動的機器，工件的輸送、旋轉(zhuǎn)、裝卸搬運、多余的除塵都可以全自動進行。

吊鉤拋丸機沉降筒的實際效果:該機的筒體能承受拋丸除銹室內(nèi)的多向噴丸束，沉降后，該機筒體各表面呈現(xiàn)出光亮的層次感，抗壓強度和地應(yīng)力降低，延長了筒體的使用壽命。

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