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輥道通過式拋丸機(jī)基本上由以下10個(gè)配件組成，具體解釋如下:
1。清理室
拋丸機(jī)清理室為大容量箱式組裝焊接結(jié)構(gòu)，室內(nèi)壁內(nèi)襯ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封室內(nèi)進(jìn)行。
2。輸送輥道
分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸段輸送輥道。室內(nèi)輥道覆蓋高鉻耐磨護(hù)套和限位環(huán)。高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受沖擊。限位環(huán)能使工件在預(yù)定位置運(yùn)行，防止跑偏和事故。
3。提升機(jī)
主要由上下驅(qū)動(dòng)裝置、氣缸、皮帶和料斗組成。直徑相同的提升機(jī)上下滑輪由筋板、輪板和輪轂焊接成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)摩擦力，避免打滑，延長(zhǎng)皮帶的使用壽命。卷?yè)P(yáng)機(jī)罩殼彎曲成型，可打開卷?yè)P(yáng)機(jī)中殼上的蓋板，維修更換料斗和腰帶。打開提升機(jī)下殼體上的蓋板，可以消除底彈的堵塞。調(diào)整提升機(jī)上殼體兩側(cè)的螺栓，帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)以保持提升帶的松緊。上下滑輪采用方形座外球面球軸承，受振動(dòng)和沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性能好。
4。分離器
螺旋輸送機(jī)主要由減速電機(jī)、螺旋軸和螺旋殼組成。采用方形座外球面球軸承，受振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，密封性能好。
5。輸丸管
該輸丸管具有雙控丸功能，每個(gè)閘門管的上方都設(shè)有閘門，分別將藥丸從分離器中切斷，方便各自拋丸器的維修；閘門的開啟大小可以調(diào)節(jié)體的流量，閘門的數(shù)量可以根據(jù)待清洗工件的規(guī)格任意組合開啟和關(guān)閉，從而節(jié)約能源，減少對(duì)機(jī)器的磨損，保證滿足生產(chǎn)需要。
6。拋丸機(jī)
采用單盤拋丸機(jī)，成為當(dāng)今國(guó)內(nèi)高水平的拋丸機(jī)。它主要由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、葉輪、外殼、定向套、分丸輪和護(hù)板等組成。葉輪采用Cr40材料鍛造，葉片、定向套、分丸輪和護(hù)板采用高鉻板。
7。吹氣裝置
該裝置采用高壓風(fēng)機(jī)，在腔體的輔助腔體內(nèi)布置多組不同角度的彈性吹氣噴嘴，對(duì)工件表面殘留的進(jìn)行吹凈。
8。進(jìn)出口封條
工件進(jìn)出口封條均采用橡膠彈簧鋼板。為防止拋丸時(shí)濺出清理室，在工件進(jìn)出口處設(shè)置多重加強(qiáng)密封，具有彈性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、密封效果好的特點(diǎn)。
9。除塵系統(tǒng)
袋式除塵器主要由袋式除塵器、風(fēng)機(jī)和除塵管道組成。除塵效率可達(dá)99.5%
10。電氣控制
系統(tǒng)采用常規(guī)控制控制整機(jī)，采用國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的電器元件，可靠性高，維修方便。主電路通過小型斷路器和熱繼電器防止短路、缺相和過載。有幾個(gè)急停開關(guān)，便于緊急停車，防止事故擴(kuò)大。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)有：網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)、輥道通過式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈通過式拋丸機(jī)、鋼管拋丸機(jī)、移動(dòng)式拋丸機(jī)、油管噴砂除銹機(jī)等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機(jī)配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護(hù)板、拋丸機(jī)橡膠履帶等等。

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吊鉤拋丸清理機(jī)在工廠調(diào)試后，拆卸后運(yùn)至用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝。雖然沒有坑，但要注意地基的牢固，地腳螺栓孔要規(guī)范。室體調(diào)整好后才能進(jìn)行第二次澆灌，地腳螺栓的螺母凝固后才能擰緊。只有在室體固定后，才能安裝機(jī)器的各個(gè)部件進(jìn)行操作。下面分別介紹相關(guān)部件安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)。

1.噴丸工:

交貨時(shí)拋丸裝置已安裝在腔體上，使用前應(yīng)注意要調(diào)試的問題。檢查刀片、分丸輪、定向套、護(hù)板的固定位置是否準(zhǔn)確牢固，通電后檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。然后調(diào)整定向套筒開口的朝向，理論上定向開口前緣與葉片投擲方向前緣的夾角為90°左右。固定好定向套的方位后，就可以檢查投擲帶的方位了。方法是在懸掛工件正對(duì)拋丸器出口的位置放一塊鋼板或木板，啟動(dòng)拋丸器，在進(jìn)丸管中放幾個(gè)(2-5kg)，然后停機(jī)，檢查鋼板上的命中方位是否合適，如關(guān)閉局部可調(diào)方位。

2、提升機(jī)和螺旋輸送機(jī):

行空負(fù)荷試驗(yàn)，檢查提升斗和螺旋葉片的工作方向是否正確，然后將提升機(jī)的皮帶拉緊至松緊適度，避免跑偏，再進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，檢查工作狀況和運(yùn)輸能力，有無奇怪的噪音和振動(dòng)，檢查并清除障礙物。

3.顆粒分離器:

先檢查滑枕移動(dòng)是否靈活，然后檢查催熟板的朝向是否適中。然后在調(diào)試負(fù)載，吊起卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，會(huì)有連續(xù)的鋼球流入，檢查鋼球是否流出，并在給料槽時(shí)以幕簾的形式落下。

注意事項(xiàng):

(1)盡量使工件在φ600×1100mm范圍內(nèi)溢出，這就需要根據(jù)工件的尺寸和形狀制作各種合適的吊索。這樣才能充分發(fā)揮發(fā)帶的威力，共同減少空對(duì)富體護(hù)盾的沖擊和磨損。

(2)吊鉤進(jìn)入室內(nèi)中心時(shí)，必須到位，然后關(guān)門，再擠壓一個(gè)行程開關(guān)，啟動(dòng)拋丸裝置，保證操作和維修的安全，保證彈帶的充分利用。

(3)經(jīng)常檢查供丸口的噴丸流束是否溢出，如果丸量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

(4)如發(fā)現(xiàn)拋丸機(jī)振動(dòng)過大、噪音異常，應(yīng)立即停機(jī)，檢查拋丸機(jī)刀片是否不平衡、磨損或開裂，并成對(duì)更換兩個(gè)對(duì)稱的刀片。

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