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槽鋼拋丸機在清理過程中，槽鋼或型材由電控調(diào)速輸送輥送入清理機房內(nèi)的區(qū)，槽鋼拋丸機的各個表面受到來自不同坐標和方位的強力密集物的撞擊和摩擦，使槽鋼表面的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼材表面光滑并具有一定的粗糙度。工件在清潔室兩側(cè)的入口和出口輥道上裝載和卸載。落在槽鋼和型材上的丸粒和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的丸粒和粉塵混合物由回收螺桿輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后提升到機器上部的分離器。分離出的純落入分離器的料斗中，進行拋丸處理和回收利用。拋丸清理產(chǎn)生的粉塵由排氣管送入除塵系統(tǒng)，凈化后的潔凈氣體排入大氣，顆粒狀粉塵被捕集收集。
1。清理室
拋丸機清理室為板式箱體組裝焊接結(jié)構(gòu)，容積較大，室內(nèi)壁內(nèi)襯ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉容積內(nèi)進行。
2。輸送輥道
分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸段輸送輥道。室內(nèi)輥道覆蓋高鉻耐磨護套和限位環(huán)。高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受沖擊。限位環(huán)能使工件在預(yù)定位置運行，防止跑偏和事故。
3。起重機
主要由上下傳動、氣缸、皮帶和料斗組成。
直徑相同的提升機上下滑輪由筋板、輪板和輪轂焊接成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強摩擦力，避免打滑，延長皮帶的使用壽命。
卷揚機罩殼彎曲成型，可打開卷揚機中殼上的蓋板，維修更換料斗和腰帶。打開提升機下殼體上的蓋板，可以消除底彈的堵塞。
調(diào)整提升機上殼體兩側(cè)的螺栓，帶動拉板上下移動以保持提升帶的松緊。上下滑輪采用方形座外球面球軸承，受到振動和沖擊時可自動調(diào)整，密封性能好
4。分隔符
螺旋輸送機主要由減速電機、螺旋軸和螺旋外殼組成。
采用方形座外球面球軸承，受振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性能好。
5。藥丸輸送管
藥丸輸送管道具有雙重藥丸控制功能，每個閘門管的上方設(shè)有閘門，分別將藥丸從分離器中切斷，便于各自拋丸器的維修；閘門的開啟大小可以調(diào)節(jié)體的流量，閘門的數(shù)量可以根據(jù)待清洗工件的規(guī)格任意組合開啟和關(guān)閉，從而節(jié)約能源，減少對機器的磨損，保證滿足生產(chǎn)需要。
6。投擲運動員
單盤拋丸機已成為國內(nèi)完善的高水平拋丸機。它主要由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、葉輪、外殼、定向套、分丸輪、護板等組成。葉輪采用Cr40材料鍛造，葉片、定向套、分丸輪和護板采用高鉻材料。
7。吹掃設(shè)備
該裝置采用高壓風機，在腔體的輔助室內(nèi)設(shè)置多組不同角度的彈性吹嘴，對工件表面殘留的進行吹掃和清洗。
8。進出口印章
工件進出口密封裝置均采用橡膠彈簧鋼板制成。為防止拋丸時濺出清理室，在工件進出口處設(shè)置多重加強密封，具有彈性強、使用壽命長、密封效果好的特點。
9。除塵系統(tǒng)
袋式除塵器主要由袋式除塵器、風機、除塵管道等組成。除塵效率可達99.5%。
10。電氣控制
系統(tǒng)采用常規(guī)控制控制整機，采用國內(nèi)外生產(chǎn)的電器元件，可靠性高，維護方便。主電路通過小型斷路器和熱繼電器防止短路、缺相和過載。有幾個急停開關(guān)，便于緊急停車，防止事故擴大。
潔凈室和潔凈室的每個檢修門都有安全保護開關(guān)。當任何檢修門打開時，拋丸裝置不能啟動。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機有：網(wǎng)帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

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拋丸機維護、日常維護和保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范

1.拋丸機和拋丸機電機上的所有固定地腳螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊。

2.拋丸清理機中的耐磨材料和拋丸清理室中的防雨罩的損壞情況，并立即拆除和更換損壞的零件。

3.檢查葉片，當葉片損壞一半時，一定要更換。

4.檢查固定項目組的針位置是否合適。

5.拋丸機的維修門是否關(guān)閉。

6.除灰管道是否有蒸汽泄漏，除塵設(shè)備中的除塵袋是否有灰塵或破損。

7.分離設(shè)備的蝸殼和濾網(wǎng)上的沉積物和其他污物，并立即清除。

8.檢查斗式提升機的傳動皮帶是否張緊，地腳螺栓和連接件是否合適，方向是否偏離或損壞。

9.檢查所有行程開關(guān)和限位開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。

10.檢查控制臺上的所有指示燈是否運行正常。

11.檢查噴砂除銹電機的流量是否在額定范圍內(nèi)。

12.清潔電氣控制系統(tǒng)盒上的灰塵。

13.檢查顆粒料斗中的顆?？偖a(chǎn)量是否足夠，如果不足，則應(yīng)添加。

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