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1.濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

拋丸機(jī)器中的濾筒除塵器主要由進(jìn)氣管、出氣管、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)和電控裝置組成。除塵濾筒常見尺寸為360*660，單個(gè)濾筒的過濾面積為15m2。濾筒由四部分組成:頂蓋、金屬框架、折疊過濾材料和底座。將濾筒折疊成具有設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的過濾材料的褶皺，并且將濾筒的端部和末端粘合成圓柱體。圓筒內(nèi)外由金屬框架支撐，頂部和底部由頂蓋和底座固定。有頂蓋固定螺栓和墊圈。為了操作和維護(hù)方便，濾筒通常是傾斜的。

二。濾筒除塵器的工作原理:

拋丸機(jī)器的濾筒除塵器在負(fù)壓下工作。含塵氣流從吸塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板迫使氣流向下穿過濾筒。由于氣流截面的突然擴(kuò)大，氣流中的一些粗塵粒在重力和慣性力的作用下沉降下來。細(xì)顆粒、低密度的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩網(wǎng)過濾的綜合作用，灰塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣穿過濾料進(jìn)入潔凈室。當(dāng)粉塵堆積在濾料表面，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖閥被激活，壓縮空氣直接噴入濾筒中心。濾筒經(jīng)受連續(xù)的脈沖灰塵清潔，并且積聚的灰塵被抖落以恢復(fù)其低阻力運(yùn)行?；叶分惺占幕覊m通過排灰閥連續(xù)排出。在維護(hù)過程中，通過手動(dòng)擰開檢修蓋上的手輪，可以很容易地取出濾筒。

三。濾筒除塵器著火原因:

濾筒除塵器在使用中除塵效果，但拋丸機(jī)組在使用過程中容易在濾筒除塵器內(nèi)著火，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。分析火災(zāi)的具體原因主要包括以下幾點(diǎn):

1.銹塵為二類易燃固體，燃點(diǎn)和點(diǎn)火能量較低。

如果銹塵的平均粒徑為100 ~ 150微米，其著火溫度范圍為240 ~ 439℃，遠(yuǎn)低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱、燃燒速度有關(guān)。顆粒越小，表面積越大，越容易點(diǎn)燃。拋丸產(chǎn)生的粉塵極細(xì)，主要成分為鐵粉、氧化鐵和粉塵。拿銹塵做點(diǎn)火試驗(yàn)，會(huì)很快燃燒，比如借助風(fēng)扇氣流。同時(shí)，濾筒除塵器的過濾材料一般是紙或聚酯纖維，其中后者居多，兩者都是易燃的。易燃的鐵銹粉塵有幾種可能被點(diǎn)燃的情況。燃燒源通常由熱顆粒、沖擊和摩擦火花、靜電火花等引起。

2.外部熱物體被吸入集塵器。

火外的熱顆粒被吸入除塵器，點(diǎn)燃了里面的銹塵，導(dǎo)致易燃的濾筒著火。電焊、氣割產(chǎn)生的火花有幾百度的溫度，很容易點(diǎn)燃銹塵。拋丸機(jī)使用的拋丸的葉輪轉(zhuǎn)速一般為n=2250fmin，而的轉(zhuǎn)速大于80m/s，高速還可能產(chǎn)生熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器引起火災(zāi)。

3.拋丸機(jī)器的濾筒溫度高。

引起自然火進(jìn)入拋丸機(jī)處理的鋼板溫度一般應(yīng)控制在80℃以內(nèi)。單臺(tái)拋丸機(jī)的總功率通常是幾十到幾百千瓦，大部分機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，系統(tǒng)的溫度會(huì)逐漸升高。同時(shí)材料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增加，材料活性提高。在可燃條件下，可燃粉塵的氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，zui終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵性質(zhì)。灰塵越細(xì)，越容易自然。鐵銹粉塵中的Fe、FeO、fe2o、fe2o 3在高溫富氧環(huán)境中會(huì)加速氧化，產(chǎn)生大量氧化熱。集塵器內(nèi)會(huì)堆積大量灰塵，熱量堆積可能導(dǎo)致銹塵達(dá)到自燃溫度，導(dǎo)致自燃。

4.靜電引起火災(zāi)。

鐵銹在高速氣流中會(huì)產(chǎn)生靜電。由于自然輻、離子或電子附著，灰塵顆粒之間或灰塵與物體之間的摩擦通常會(huì)使灰塵顆粒帶電。粉塵在管道中流動(dòng)時(shí)，相互摩擦，塵粒與管道和設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可產(chǎn)生上千伏的靜電勢(shì)。同時(shí)，這種粉塵靜電具有分散和懸浮的特點(diǎn)，分散增加了摩擦面積，懸浮使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，導(dǎo)致靜電勢(shì)越來越高。當(dāng)積累的電位增加到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)放電能量達(dá)到或超過銹塵的zui小點(diǎn)火能量時(shí)，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)事故。測(cè)試表明，化纖過濾介質(zhì)通常是靜電zui集中的地方，濾筒上堆積的灰塵增加了空間中的電場(chǎng)強(qiáng)度。當(dāng)粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)累積時(shí)，就會(huì)發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以點(diǎn)燃銹塵。

5.其他的

還有一個(gè)可能的原因是拋丸機(jī)本身的吸塵器設(shè)計(jì)不合理，沒有辦法解決這個(gè)問題。我們只能要求廠家重新做一個(gè)吸塵器來配合自己的型號(hào)拋丸機(jī)。

四。拋丸機(jī)器濾筒著火的應(yīng)對(duì)措施

1.維修中的火源控制

在接下來的拋丸機(jī)組內(nèi)外檢修作業(yè)中，嚴(yán)格控制火源，防止線路著火。氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先清除周圍的灰塵，維修作業(yè)10分鐘后才能開始調(diào)試或生產(chǎn)。同時(shí)，嚴(yán)禁在拋丸單元附近吸煙或進(jìn)行其他點(diǎn)火，以免熱顆?；蚧鸹ū晃爰瘔m器。

2接地保護(hù)

所有相關(guān)設(shè)備和設(shè)施應(yīng)良好接地，接地電阻應(yīng)在1 ~ 4FZ范圍內(nèi)，以避免設(shè)備和設(shè)施靜電積聚；此外，導(dǎo)電性增加，高絕緣材料被導(dǎo)體或?qū)щ姴牧先〈绕涫强轨o電過濾材料。

3.定期清理鐵銹灰塵。

為防止銹塵沉積和熱能積聚，必須及時(shí)清理除塵器內(nèi)的積塵，并規(guī)定每班回填排放。

4.提高運(yùn)維人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。

對(duì)操作人員和維修人員進(jìn)行理論和實(shí)踐知識(shí)的培訓(xùn)，使他們了解銹塵的易燃性，并密切關(guān)注濾筒除塵器在生產(chǎn)中的運(yùn)行狀況。

近年來，機(jī)械不僅圍繞噴丸清理系統(tǒng)智能化進(jìn)行了一系列和改造，還在精煉、一體化改造、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等方面取得了突破性進(jìn)展。不斷打破國(guó)外壟斷，在金屬表面清洗市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟，有賴于“科技，以人為本”的創(chuàng)新發(fā)展理念。依托國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)、高校和科研院所，引進(jìn)和培養(yǎng)了一大批具有廣闊視野、戰(zhàn)略眼光、市場(chǎng)開拓精神和管理創(chuàng)新能力的優(yōu)秀人才。為建立新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力奠定了人才基礎(chǔ)。

公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。