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　　我們通常所鋼筋拋丸機，其書面語稱作線材拋丸機，棒材拋丸機等。雖然叫法不一樣，但實際上都是同一類性質(zhì)的產(chǎn)品。設計上也大同小異。

　　鋼筋拋丸機是根據(jù)用戶要求而設計地制作的一種新型專用設備，是一種專門用于清理鋼筋、線材的拋丸清鋼筋拋丸機理設備。它能對原始狀態(tài)的鋼材表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。

　　鋼筋線材拋丸機是一種利用拋丸器中高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪然后再將一定直徑的球丸，借助拋丸輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉片，將球丸加速到75～100m/s的速度，定向的到線材的表面上，依靠所具有的動能來破壞或打碎工件表面的氧化皮并經(jīng)過丸渣處理器將和銹渣分離，將銹渣徹底清除掉的機械設備。

　　鋼筋線材圓鋼拋丸機主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將直徑為0．1～0．8 mm或再大一些的球型或帶棱角的丸粒，借助拋丸輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉片，將丸粒加速到75～100 m/s的速度，定向地到鋼筋線材或者盤圓的表面，依靠所具有的動能來破壞或打碎鋼筋表面的氧化皮。

　　我公司生產(chǎn)各種鋼筋線材拋丸機，適合于拋丸清除拉拔前鋼絲表面的油垢及氧化皮,使鋼筋線材表面獲得良好的清理效果,同時消除鋼筋線材的內(nèi)應力,提高鋼絲表面抗疲勞強度，延長使用壽命。

　　鋼筋線材拋丸機具有以下優(yōu)點:

　　〔一〕清理效率高

　　1. 鋼筋線材拋丸機采用新型高效無護板電機直聯(lián)式拋丸器,同等功率下拋丸量大,速度快〔速度大于80米/秒〕。我公司生產(chǎn)的線材拋丸機采用雙葉輪,葉片槽道收口式，增大線材上打擊密度,加大打擊力度,提高清理效果，同時具有葉片更換方便、唯修簡單等優(yōu)點,更換葉片只需3～6分鐘。

　　2. 鋼筋線材拋丸機采用BE型丸渣分離器,大大提高了分離量、分離效率，減少了循環(huán)中的含雜質(zhì)量，提高了拋丸器的拋丸質(zhì)量，同時減少了對拋丸器葉片的磨損。

　　3．我公司將鋼筋線材拋丸機的箱式外置拋丸器清理室，改為內(nèi)置式拋丸器清理室,近距離打擊在線材工件上,大大增加了清理除銹效率、效果。四臺拋丸器兩兩間隔180度布置,增強了清理的線材的均勻性和全包圍性，解決了工件在清理過程中出現(xiàn)“陰陽面”問題。

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　　1.考慮到拋丸清理過程中的飛逸情況，我公司生產(chǎn)的線材拋丸機在拋丸室工件進、出口處設有多層樹脂膠簾和密封毛刷的密封箱，即當工件運行到清理工位進行清理前，樹脂膠板和毛刷將室體內(nèi)部的飛濺的密封遮住，徹底阻擋從室體內(nèi)部向外飛逸。

　　（三）性能安全可靠

　　1. 鋼筋線材拋丸機電氣控制各功能部件互鎖，并保證在清理室檢修門開啟時拋丸器不能開啟，防止傷人。

　　2. 我公司生產(chǎn)的鋼筋線材拋丸機的除塵器、提升機、底部螺旋輸送器、檢修門等都與拋丸器開啟相關(guān)互鎖，當拋丸器依次開啟運行平穩(wěn)、可靠后，閘門方能拉開，分離器內(nèi)聯(lián)續(xù)進入拋丸器，由高速旋轉(zhuǎn)葉片拋出，打擊至線材表面上，清理掉線材表面上的油垢和鐵銹，線材呈現(xiàn)出光亮的金屬光澤。實現(xiàn)線材工件快速輸送以及連續(xù)進料、卸料和拋丸等功能.無酸洗環(huán)保線材除銹拋丸清理機該線材拋丸機集無酸洗、環(huán)保、節(jié)能、高效、使用便捷等優(yōu)點于一身，其主要功能是非酸洗清除線材表面的氧化皮、油垢及銹垢，使線材表面獲得良好的清理效果，同時還具有消除線材內(nèi)應力，提高線材表面抗疲勞強度，延長使用壽命等特點，消除了線材酸洗除銹對環(huán)境造成的污染及對人身體造成的傷害。

該設備的研制成功，改變了緊固件企業(yè)因長期使用酸洗除銹所造成的空氣、地下水等環(huán)境污染又無法治理而通不過環(huán)評的現(xiàn)狀。

* 線材尺寸：D5.5~D40 D6~D24

* 處理速度：MAx120m/min 22~150m/min

* 拋丸器數(shù)量：4臺（內(nèi)置）

* 拋丸器功率：4x18.5KW 4x22KW

* 總功率：100KW 162.75KW

* 外形尺寸：3440x1575x3630mm 3200x1800x4500mm

　　我公司可根據(jù)用戶具體情況需求定制做（包括：線材直徑、表面清理要求、清理速度、放卷、收卷、用途）達到您的滿意和要求，歡迎您的來電或來公司參觀考察！

　　環(huán)保型線材盤圓鋼筋拋丸清理機，替換酸洗，通過把拋丸器內(nèi)置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在利用率低，清理速度慢，而且也不易與其他設備聯(lián)線使用的問題。所采用的技術(shù)方案是：包括拋丸器，清理室，螺旋輸送機，提升機構(gòu)，分離器以及除塵裝置，其特征在于：所述清理室內(nèi)部設有護板，所述護板將所述清理室間隔成拋丸室，所述拋丸器設于所述拋丸室內(nèi)部。把拋丸器內(nèi)置，這樣會使拋丸器與所要清理工件的距離縮小，能夠使的利用率大大增加，使能量得到充分利用，清理效果更佳；同時拋丸器的內(nèi)置，也很好的保護了電機和拋丸器，使整個線材拋丸機結(jié)構(gòu)更緊湊合理，外表更美觀，彌補了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，其清理效果是顯而易見的。 本系列線材拋丸清理機設備采用全防護無底坑設計，配置線材專用強力內(nèi)置拋丸器，易損部件少，更換簡單快捷，生產(chǎn)效率極高，利用本機拋丸后的線材表面呈現(xiàn)均勻永不脫落，消除線材拔絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，增加線材表面的抗拉強度以及抗應力腐蝕開裂性能，清理掉線材表面上的油垢和鐵銹，線材呈現(xiàn)出光亮的金屬光澤。獲得永久性使用壽命。

　　線材拋丸清理機選用了世界行單元盤高效拋丸器，出高速密集的束，當工件通過輥道進入清理室時受到四面八方的的打擊，進行了立體的、全方位的清理，使鋼材的各表面銹蝕層，焊渣氧化皮及其污特迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了鋼材表面的附著力。

　　常規(guī)鋼筋、線材拋丸機作業(yè)方式分為四種： 單根鋼筋拋丸清理、多線橫向拋丸處理、盤圓散圈拋丸清理、整捆鋼筋重拋丸處理。 以上四種方式對于鋼筋的清理效率及效果均有差異，下面就這四種方式作出分析：單根鋼筋拋丸清理分縱向橫向，與盤圓鋼筋散圈清理較為類似，通過360度均勻分布的拋丸器對單股鋼筋進行拋丸清理工作，該種清理方式的優(yōu)點是清理效果徹底，鋼筋表面處理效果可達Sa3.5，但是清理效率低。多線橫向一般采用輥道輸送機制，該種清理方式清理的鋼筋是已經(jīng)切斷，清理長度根據(jù)客戶使用鋼筋的情況進行定制。清理效果好，速度快。整捆鋼筋重拋丸機可以將盤圓鋼筋成套清理，優(yōu)點是清理之后鋼筋無需打捆，不會散亂，缺點是不能很好的解決鋼筋相互纏繞造成的清理效果差。