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在向心力的作用下，球被拋丸清潔機拋出分丸輪對話框，進入固物套，再通過固物套對話框拋出，被高速旋轉的葉片拾起，沿葉片長度繼續(xù)加速，直至被拋出。拋出的產(chǎn)生一定的扇形流，對稱而猛烈地撞擊鑄件表面，沖擊鐵銹和氧化皮使其脫落去除，從而超過去除鑄件的目的。

被去除的貨物，如拋丸和去除的空氣氧化皮，流入除銹室的底部拋丸，由下螺旋輸送機輸送至斗式提升機，由斗式提升機提升至頂部，再由上螺旋輸送機輸送至球團分離設備進行分離。分離出的凈顆粒進入顆粒儲存料斗進行回收，由拋丸機器清除的碎片和清除的材料從廢料管排出。

根據(jù)軟管，除塵設備從離心風機吸入，整個過程中產(chǎn)生的煙氣被凈化，氣體被排放到空氣中。布袋上的灰塵通過機械設備的沖擊落入除塵設備底部的集塵袋中，可以及時清除。

拋丸機的機械設備結構主要由拋丸機、拋丸除銹室、吹掃室、丸呼吸系統(tǒng)、除塵設備、導輥、托板輥、維修輥、密封簾、密封輥組成。拋丸裝置安裝在拋丸除銹室上。拋丸頭是拋丸裝置的關鍵部件，主要由進口管、分配器、固定套、離心葉輪、葉片等部件組成。

安裝在離心葉輪管理中心，按連接盤與離心葉輪軸連接，與離心葉輪軸同步旋轉。分丸輪的前側與進丸管連接。進球管的作用是將球送入分球器。分丸輪包含一個對話框，它可以分配進入葉片的球，并推動小球獲得一定的速度。固定件套在分丸輪和離心葉輪之間，固定在甩頭殼體上，不隨分丸輪和離心葉輪轉動。固定物品套裝的作用是操作Z，然后從傳球拋丸機的刀刃上扔出。

固定套上設有固定口，固定口的視角可以調(diào)節(jié)。通過調(diào)整設置口的視角，可以控制鉛球的投擲方向，從而控制鉛球的總投擲面積和各部分的相對密度。調(diào)整設定套設定口的視角時，可以松開固定設定套的壓塊，將設定套調(diào)到所需的視角。離心葉輪通過融合盤與離心葉輪軸連接，并隨離心葉輪軸旋轉。離心葉輪設有燕尾槽。燕尾槽的位置由葉片結構決定。

葉片:球從球輪飛出，通過設定套的設定口進入葉片，然后隨著葉片的高速運轉和葉片的相對健身運動從葉片邊緣拋出，撞擊熱軋帶鋼表面。在所有拋丸清潔機中，刀片都是易損壞的零件，所以要便于安裝和拆卸。系統(tǒng)斗式提升機采用同步帶傳動，將提升到一定高寬比，供拋丸清理機使用。鑰匙由底座、維修段蓋、中段蓋、高架、驅動裝置、止回裝置、拉緊裝置、傳動帶、簸箕部件、電源開關及其現(xiàn)場操作按鈕組成。

拋丸清洗機維護要點

(1)定位套定位口視角的調(diào)整:補料后，將事先準備好的鑄件除銹拋丸。根據(jù)鑄件表面的情況，定位套的方向可以稍微調(diào)整到鑄件的每個表面。根據(jù)試生產(chǎn)明確Z方向后，用油性記號筆標記。

(2)顆粒分離設備的調(diào)整:首先檢查閘閥的健身運動是否靈活，然后在船上拋丸進行調(diào)整，使顆粒繼續(xù)流入分離設備。打開罐體時，檢查顆粒是否呈簾狀下落，否則，持續(xù)調(diào)節(jié)閘閥，直到顆粒呈簾狀下落。

(3)拋丸除銹室內(nèi)壁的耐磨襯和甩刀容易損壞，應定期用拋丸機維護和更換。

我公司主營：油管內(nèi)壁噴砂機，油管外壁拋丸機，油管內(nèi)壁除銹機，油管內(nèi)壁噴涂設備，油管內(nèi)壁噴涂陶瓷，油管內(nèi)壁清洗設備，油管內(nèi)壁防腐防銹，油管內(nèi)壁除垢，油管內(nèi)壁防靜電，油管內(nèi)壁清洗裝置，油管外壁除銹機，油管外壁內(nèi)壁噴涂設備，油管外壁噴漆機，鎢合金油管外噴漆設備，油罐外壁垂直拋丸機，油罐拋丸機除銹，鋼管內(nèi)環(huán)氧外pe防腐，鍍鋅管噴砂機設備，襯塑鍍鋅鋼管拋丸清理除銹，鍍鋅管表面無磨痕設備，排污管道除銹設備，污水管道除銹設備，出水管道除銹設備，鋼管拋丸機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，鋼管內(nèi)拋丸機，鋼管外壁拋丸機，鋼管內(nèi)壁拋丸機，大型鋼管拋丸機，小鋼管拋丸機，鋼管式拋丸機，鋼管拋丸機自動上料裝置。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產(chǎn)品。