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本文圍繞拋丸、鑄件、電流、掛件、質(zhì)量、處理、時(shí)間、拋丸機(jī)、試驗(yàn)、時(shí)間為等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于淺談優(yōu)化拋丸工藝降低剎車盤鑄件拋丸返修率的拋丸鑄件電流相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

不同的拋丸時(shí)間、拋丸電機(jī)電流和掛件方式對(duì)鑄件拋丸處理效果的影響表現(xiàn)為:(1)延長拋丸處理時(shí)間對(duì)鑄件拋丸質(zhì)量的影響不明顯，但對(duì)拋丸的影響較大(2)拋丸機(jī)的電流應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。超出范圍后，增加拋丸的電流并不會(huì)提高拋丸的質(zhì)量，反而會(huì)增加擊材料和器材的損耗，浪費(fèi)資源和人力。拋丸的合理電流為30 2a；；(3)合理的掛法可以改善鑄件表面粘砂，特殊結(jié)構(gòu)、粘砂多、有脈紋的鑄件不能掛在保持架的外圈和頂層。

自2012年4月起，客戶對(duì)鑄件質(zhì)量要求提高，我公司生產(chǎn)的剎車盤鑄件外觀質(zhì)量不合格，需要進(jìn)行兩次拋丸。主要原因是鑄件有粘砂和脈紋缺陷，剎車盤風(fēng)道出現(xiàn)脈紋，需要進(jìn)行拋丸處理清理。

1.測試方案和方法:

1.1、測試材料:

直徑1.7 mm，化學(xué)成分為:w(C)0.08%~0.20%，w(Si)0.10%~0.35%，w(Mn)0.35%~1.50%，w(S)≤0.035%，w(P)≤0.035%。為了驗(yàn)證掛件方式對(duì)拋丸質(zhì)量的影響，選取了一批有嚴(yán)重脈紋和粘砂缺陷的鑄件。

1.2、測試設(shè)備:

熱工一號(hào)生產(chǎn)線，迪莎HT438吊式拋丸機(jī)，用于對(duì)HT438型拋丸機(jī)吊籠進(jìn)行標(biāo)記，進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和分析。a、B、C、D、E表示層的位置，內(nèi)、中、外表示保持架各桿上鑄件的位置。

1.3、樣品制備條件:

按HT200熔化鐵水，冷箱樹脂砂制芯，混砂機(jī)混型砂，新東水平造型線造型，1 360~1 440℃澆注(非保溫澆注爐)。滾筒落砂后，由秤傳送帶輸送到拋丸機(jī)的掛件。

過程改進(jìn)測試:

根據(jù)分析，影響鑄件拋丸效果的主要工藝參數(shù)是拋丸時(shí)間、拋丸機(jī)器電流和鑄件在吊籠上的懸掛方式。在其他條件不變的情況下，改變試驗(yàn)參數(shù)，檢查拋丸處理后鑄件的外觀。共進(jìn)行了16組對(duì)比試驗(yàn)，975個(gè)鑄件，3 000多個(gè)數(shù)據(jù)，研究了拋丸時(shí)間、拋丸機(jī)器電流和掛件方法對(duì)鑄件拋丸處理效果的影響。

結(jié)論:

通過一系列工藝改進(jìn)試驗(yàn)和生產(chǎn)驗(yàn)證，得出以下結(jié)論:

(1)合理的懸掛方式可以很好地減少鑄件表面粘砂。對(duì)于粘砂、脈紋較多的特殊結(jié)構(gòu)鑄件，掛籠外圈和頂層不能掛。

(2)延長拋丸處理時(shí)間對(duì)鑄件拋丸質(zhì)量無明顯影響，但縮短拋丸處理時(shí)間至300 s以下會(huì)使拋丸質(zhì)量變差。合理的拋丸處理時(shí)間為360 ~ 480 s。

(3)拋丸機(jī)的電流應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。超出范圍后，增加拋丸的電流并不會(huì)提高拋丸的質(zhì)量，反而會(huì)增加球團(tuán)和設(shè)備的損耗，浪費(fèi)資源和人力。目前，我公司拋丸的合理電流為30 2 A。工廠網(wǎng)址:

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。